在運行過程中系統主要負荷均由滾動軸承支撐，因此運行阻力小，性能穩定，運行可靠性高，磨損小，維修量小；它一改間斷式給料方式為連續式給料方式，在定量給料的過程中同時也大大的提高了工作效率；給料量可**調節，*大流量可達到2500T／H；應用廣泛，尤其在礦山這種惡劣的環境下優勢更加明顯，例如它非常適合濕煤的運輸；運行平穩，噪音小，保護環境；節約能源省電，流量為1500T/H運行功率僅在4.5KW左右；采用根據專利研制的高分子復合整芯輸送皮帶，使用壽命長。輸送膠帶采用環形波紋擋邊（裙邊）皮帶，高度為60mm。裙邊采用波紋式，具有*大的優越性，當膠帶通過滾筒時，裙邊外側成扇行張開，整個裙邊連續無縫隙。煤不會從縫隙處散落，也不會使小塊煤夾卡在縫隙中，延長膠帶壽命，防止煤向兩側溢出，同時避免煤在頭部和尾部滾筒處累積，使稱重達到*佳狀態；給料設備的主電機將動力傳遞給主動滾筒，主動滾筒帶動計量輸送膠帶運行，主動滾筒表面粘有人字型橡膠板，橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的煤粉排除去，滾筒具有自清潔功能，同時能有效防止膠帶跑偏。從動滾筒采用腰鼓型，即中間為一段直面，兩端低，可以起到自動調心作用，在膠帶輕度跑偏時能自動調整輸送皮帶位置，使其自動回到主動滾筒**；裝在殼體外部的張緊裝置能夠方便地使輸送膠帶在給料設備運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑現象的產生和皮帶跑偏的調節；定重給煤機在計量膠帶回程段的兩側安裝有防跑偏滾輪，防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體，當膠帶跑偏超過一定程度時，防跑偏滾輪可以**膠帶不再跑偏。同時糾偏托輥自動回轉，改變摩擦力方向，自動糾偏輸送皮帶。另滾輪具有*好的回轉性，即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會發生故障。

　　給煤機式主井箕斗定重裝置所采用的是一種引進美國的先進動態稱重技術，在實現定重裝載系統所需功能的同時省略了許多環節的設備。既節省了生產成本也縮小了占地空間；同時減少了設備維護量。

　　該裝置在實際使用的過程中逐步體現了其技術的優越性。較好的解決了目前主井箕斗提升定重裝載所面臨的部分技術難題，具有很強的推廣價值。