現行的由原煤炭部組織編寫的1.5t礦車立井多繩罐籠標準<> 已經施行了17個年頭。其間

由于我國煤炭生產行業飛速的發展，對罐籠產品的在數量和規格上的需求 逐年成倍增長

，標準MT233-1991中包含的罐籠規格型號已經不能滿足煤炭生產一線的需要。為滿足市場 需求

確保公司產品質量，強化企業產品質量管理，特制定本標準。 本標準編制時，貫徹了《MT233-1991 1.5t礦車立井多繩罐籠》的有關規定。 本標準自2008年6月6日發布并實施。 本標準起草單位：徐州中礦科光機電新技術有限公司。 本標準起草人：陳雅閣、周文炳。 本標準由徐州中礦科光機電新技術有限公司負責解釋。 Q/320306JAK06—2008 1.5t礦車立井多繩罐籠 1.主題內容與適用范圍 本標準規定了 1.5t 礦車立井多繩罐籠（以下簡稱“罐籠”）的產品分類、技術要求、實驗方法、檢 驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。

 本標準適用于1.5t 礦車立井多繩罐籠。罐籠與多繩摩擦式提升機和組合鋼罐道配合，用于提升1.5t 標準礦車、設備和人員。 本標準與首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置和滾輪罐耳配套使用。 2.引用標準 AQ1043-2007 礦用產品安全標志標識 GB699 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GB700 普通碳素結構鋼技術條件 GB1184 形狀和位置公差 未注公差的規定 GB1228 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB1229 鋼結構用高強度大六角螺母 GB1230 鋼結構用高強度墊圈 GB1231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件 GB/T1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB3322.1 煤礦礦車基本參數及尺寸 固定車箱式 GB3632 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸 GB3633 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB16542-1996 罐籠安全技術要求 GB50017 鋼結構設計規范 JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測 JB/T5000.3 焊接結構件未注尺寸公差與形位公差 JB/T5000.4 鑄造件公差 MT233-1991 1.5t 立井多繩罐籠 MT236 組合鋼管道 滾輪罐耳 MT237.1 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置楔形繩卡 MT237.3 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置圓尾型懸掛裝置 MT237.4 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置扁尾型懸掛裝置 MT237.5 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置技術條件Q/320306JAK03-2008 XSZ 型張力自動平衡首繩懸掛裝置 2006 年版 《煤礦安全規程》 3.術語 3.1 罐體 本標準規定不含首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置，滾輪罐耳在內的罐籠本體部分，簡稱罐體。 

3.2 首繩懸掛裝置 罐體與提升鋼絲繩之間的連接裝置。 3.3 尾繩懸掛裝置 罐體與平衡鋼絲繩之間的連接裝置（分圓、扁兩種尾繩懸掛裝置）。 3.4 罐籠在井口過卷后，為防止罐籠下墜的安全裝置Q/320306JAK06—2008 3.5四角罐耳 罐籠在進出車水平，為穩罐而設置在罐籠四角的導向件。 3.6 制動罐耳 罐籠過卷時，進入楔形罐道的剛性罐耳。 4.產品分類 4.1 品種 本標準共編制4 個品種： 900mm軌距二層二車罐籠寬型（圖2）4.2 型式 4.2.1 本標準不包括首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置和滾輪罐耳。上述三項已另編制標準，由設計單 位選型配套（見附錄A～D）。 4.2.2 首繩懸掛裝置與罐體直接連接。連接孔中心距按絞車繩距確定。尾繩懸掛裝置設圓尾繩和扁 尾繩兩種。 4.2.3 在罐籠上、中、下盤體兩端設置蓋板門（下盤蓋板門用螺栓鎖緊），以便下放長材料或作緊急 安全出口。 4.2.4 罐籠門采用上下開閉的簾式門。 4.2.5 罐籠頂部設置可拆卸的安全蓬。 4.2.6 罐籠采用型鋼立柱，立柱與各盤體采用高強度螺栓連接。 4.2.7 罐籠采用搖臺承接方式，與搖臺搭接的導軌襯分型（槽形）和型（平形）兩種，以適應 承接不同類型的搖臺。 4.2.8 罐籠采用滾輪罐耳沿組合鋼罐道導向，滾輪罐耳及制動罐耳均設置在罐籠的兩端。 4.2.9 罐內設軌面凸臺和上部擋車器配合阻車，上部擋車器由外設固定的開閉曲軌開閉（附錄F）。 軌面凸臺與擋車器對稱布置，適用于同、異測進出礦車。本罐籠應與阻拉裝置配套使用。 4.2.10 根據井筒深度、提升機防滑要求，在下盤中部位置附設可調配重塊。

 4.3 基本參數與尺寸 罐籠的基本參數與尺寸應符合圖1、圖2、和表1、表2 的規定。 4.4 型號編制方法 補充特征代號主參數代號 第二特征代號 第一特征代號（立井多繩） 類型代號（罐籠） Q/320306JAK06—2008 GDG1.5/9/1/2(K)Q/320306JAK06—2008 GDG1.5/9/2/2(K)Q/320306JAK06—2008 基本參數罐籠型號 礦車型號 乘人面積 罐籠總載重 最大終端載荷 kN mm適用多繩摩擦輪 提升機型號 一層 面積 直徑mm 直徑mm GDG1.5/9/1/2MGC1.7-9 5.8 5.8 32 105135984 415 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/1/2k MGC1.7-9 7.6 7.6 42 112726794 431 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/2/2 MGC1.7-9 2.9 5.8 32 92027924 420 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/2/2K MGC1.7-9 96348994 445 Φ24-28 180JKM2.84 Q/320306JAK06—2008 主要尺寸（單位：mm）罐籠型號 L1L2 L3 L4 L5 L6 L7 B1GDG1.5/9/1/2 900 5290 4980 4350 1650 4910 5100 825 1200 1204 GDG1.5/9/1/2K 900 5290 4980 4350 1650 4910 5100 825 1670 1674 GDG1.5/9/2/2 900 3140 2850 2220 800 2780 2900 400 1200 1204 GDG1.5/9/2/2K 900 3140 2850 2220 800 2780 2900 400 1670 1674 罐籠型號 B2 B3 B4 H1H2 H3 H4 H5 H6 GDG1.5/9/1/2 1364 1318 1200 360 3250 650 6364GDG1.5/9/1/2K 1834 1788 1200 360 3250 650 6364GDG1.5/9/2/2 1364 1318 1200 29502150 500 6280 3250 8280 GDG1.5/9/2/2K 1834 1788 1200 29502150 500 6280 3250 8280 型號編制示例： 寬型罐籠（窄型罐籠不注）裝載礦車總數二輛 罐籠二層 900mm軌距礦車 礦車名義載重1.5t 組合鋼罐道 立井多繩 罐籠 

4.5 組合型號編制方法 滾輪罐耳型號 尾繩懸掛裝置型號 首繩懸掛裝置型號 罐籠型號 Q/320306JAK06—2008 組合型號編制示例：例如：1.5t 礦車、900mm軌距、二層二車立井多繩寬型罐籠，采用組合鋼罐道導向與6 根1350kN 首繩懸掛裝置、3 根1000kN 圓尾繩懸掛裝置、Φ350mm滾輪罐耳的組合，其組合型號為： GDG1.5/9/2/2K LS35滾輪罐耳型號 尾繩數量 尾繩懸掛裝置型號 首繩數量 首繩懸掛裝置型號 罐籠型號 4.6 選型組合 罐籠與首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、滾輪罐耳由設計單位選型組合，選用時參照附錄A～D。 技術要求5.1 罐籠應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 5.2 本標準未規定的設備制造通用技術要求，應按國家標準和行業標準的有關規定執行。 5.3 罐籠所用材料必須符合國家標準和行業標準的有關技術規定，并具有供應廠的合格證，否則必 須進行試驗，合格者方可使用。允許以性能不低于本標準規定的材料代替。重要零件的材料代用，必須 征得設計單位同意。 5.4 除側板、盤體蓋板、安全蓬外，必須整料制作。 5.5 所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口和麻點等缺陷。 5.6 鑄、鍛件的非加工表面和鋼板、型材的切割面應平整、無缺。 5.7 焊縫應平滑整齊，不應出現燒穿裂紋、弧坑等缺陷。 5.8 焊接成型的零、部件，焊后必須整形。 5.9 鉚釘應牢固完整，不許有歪斜、裂紋、松動等缺陷。 5.10 圖樣中未注形位公差，機加工件應符合GB/T1184 中的下列公差值： a.直線度、平面度、對稱度未注公差值按K 級公差值。 b.圓度公差值應不大于尺寸公差值。 c.垂直度未注公差按K 級公差值。 5.11 圖樣中未注尺寸公差，機加工件應符合GB/T1804 級；焊接結構件未注尺寸公差與形位公差應符合JB/T5000.3 的規定，一般選用對偏差為B 級。鑄造件公差應符合JB/T5000.4 的規定。 5.12 除高強度螺栓連接處構件的接觸面積外，零、部件組裝前，必須進行防腐處理。 5.12.1 零部件涂裝前必須進行表面處理，使金屬表面清除到僅有輕微點狀或條紋狀痕跡，并用于干 燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，表面呈銀灰色。

 5.12.2 根據礦井的要求，選擇合適的防腐材料。在pH 大于或等于6 的中、堿性水質條件下，可優 先選用環氧（瀝青）類涂料。在pH 小于6 的酸性下和地下水含鹽量高的地區，可優先選用氯 化（氯丁）橡膠類涂料。 5.12.3 選擇相應的環氧富鋅底漆或氯化（氯丁）橡膠富鋅底漆作涂層的底漆，涂刷一道，涂膜厚度 30μ m。防護面漆涂刷三道，涂膜總厚度部小于 150μ m。漆膜附著力不低于 80%。外表面涂 刷黃色油漆。 Q/320306JAK06—2008 5.13主梁（懸掛板）應用探傷儀檢查，檢查的內容應符合JB/T 4730-2005 的規定。 5.14 罐體 5.14.1 罐體尺寸公差，應符合表3 的規定。 罐體尺寸公差（單位：mm）序號 測量對象 代號 基本尺寸 極限偏差 備注 框架外形 長度方向 L5 4910 -5一層二車罐籠 2780 -4一層一車罐籠 寬度方向 B1 1204 高度方向H4 4260 +2 -2 一層罐籠 6280 +3 -3 二層罐籠 兩端鋼罐耳底面間距L6-30 5100 -5一層二車罐籠 2900 -4一層一車罐籠 四角罐耳間距 長度方向 L2 4980 -5一層二車罐籠 2850 -4一層一車罐籠 寬度方向 B3 1318 軌道長度方向 L1 5290 -5一層二車罐籠 3140 -4一層一車罐籠 軌距 900+2.5 注：表中代號見圖1、圖2。5.14.2 罐體形狀、位置公差應符合表4 的規定。 5.14.3 罐體制作后，應作靜平衡試驗，罐體的偏心力矩不大于200N.m 5.15 罐籠內組裝后的各運動件如防墜器、阻車器等，應動作靈活到位，無卡阻現象。 5.16 所有高強度螺栓連接處的接觸面，應符合有關標準。 5.17 罐籠的所有零件必須檢驗合格，外購件和外協件，必須由合格證方可進行裝配。 5.18 采用本標準時，應具備下列基本條件： 5.18.1 在罐籠進、出車水平，必須設置剛性四角罐籠穩罐。 5.18.2 在井筒內罐籠與罐籠、罐籠與平衡錘，以及罐籠、平衡錘與井壁、罐道梁之間的間隙，必 須符合《煤礦安全規程》的有關規定。罐籠提升井筒斷面布置可參考附錄F。 5.18.3 井上、下必須設置楔形制動罐道和防撞梁，并在井口設置過卷托罐逆止爪裝置。 5.18.4 上部擋車器要用開閉曲軌自動開閉，開閉曲軌在進、出車水平的安裝位置，應符合附錄 的有關規定。Q/320306JAK06—2008 5.18.5在罐籠出車側，采用阻拉裝置定位和牽引礦車。 5.18.6 罐籠在淺井提升時，如果自重不能滿足提升機防滑要求，在罐籠下盤中部位置，設有可調 配重塊。其調節范圍見附錄A。 罐體形狀位置公差序號 被測要素 公差，mm 基準 備注 項目 數值 2.5互為基準 一層一車罐籠 框架上盤一層罐籠 框架中心線一層一車罐籠 上盤端罐耳底面及側面 框架中心線一層一車罐籠 一層二車罐籠寬度方向 1.5 罐內軌道兩內側面 軌距 600mm 900mm1.5 框架側面及端面對角線 之差 10框架平面 對角線 之差 試驗方法6.1 罐籠主梁檢查 罐籠主梁（懸掛板）應按第5.13 條的要求進行檢查，并附有探傷報告單。 6.2 鉚接質量檢查 6.2.1 鉚釘的檢查方法： a.根據鉚釘直徑，選用0.25～0.4kg 的小錘敲擊檢查。 b.用樣板檢查鉚釘頭的尺寸。 6.2.2 目測鉚釘的外觀質量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、扭曲和變形等缺陷。 6.2.3 不合格的鉚釘應鏟掉重鉚，但更換有缺陷的鉚釘數量不得超過本節點鉚釘總數的20%。 6.2.4 鉚釘鉚接后，零件間的密合程度，可用0.1mm 的塞尺檢查，不緊貼的鉚釘必須鏟掉重鉚，不 得用烤鉚的方法進行二次鉚合。 6.3 焊縫質量檢查 焊縫外觀檢查應在涂漆前進行，用目測或10 倍的放大鏡進行檢查；是否有裂紋、夾渣、燒穿、飛 濺殘渣、焊瘤或未焊滿、未焊透等缺陷，對重要的部位應用小錘敲擊，檢查是否有氣孔和夾渣。 6.4 高強度螺栓連接質量檢查 6.4.1 有下列情況之一時，應進行扭矩系數檢查。 Q/320306JAK06—2008 10 a.購進的螺栓沒有規定據矩系數范圍。 b.購進的螺栓雖有規定扭矩系數，但使用時間已超過保證期。 c.安裝中覺察到扭矩系數不穩定。 6.4.2 扭矩系數試驗方法 個高強度螺栓，先將一個安裝在軸力測定裝置上，用扭矩扳手旋擰。當軸力測定裝置上達到設計規定預緊力時，讀出扭矩值，并根據預緊力和扭矩值，計算出扭矩系數。依此進行，直至得 個扭矩系數。6.4.3 測得的5 個高強度螺栓的扭矩系數，如果穩定在0.110 ～0.150 之間，其標準偏差小于或等 于0.010 時，可采用常規的扭矩法施工。 6.4.4 測得的高強度螺栓的扭矩系數范圍有變化時，可按測得的扭矩系數的平均值計算扭矩值， 作為扭矩法施工的依據。對不同批、不同時間、不同放置條件的螺栓應分別測其扭矩系數， 確定扭矩值，進行施工。 6.5 高強度螺栓連接處的接觸面摩擦系數試驗 6.5.1 摩擦試件必須隨著生產工藝流程，進行同樣的噴砂、涂富鋅漆等處理。 6.5.2 雙面摩擦系數試驗所用的試件如圖4 所示。 雙面摩擦試件由兩塊芯板和兩塊拼接板組成拉力接頭。安裝的螺栓分別為3～6 個。安裝螺栓時，測出拼接左右 兩端每個螺栓的預緊力（兩端每個螺栓的預緊力須相同）填入表5 中。然后將試件安裝在拉力裝置上， 作拉力試驗。逐漸增加載荷，當接頭端部鋼板接觸面發生相互滑動時，記下拉力值，并填入表5 Q/320306JAK06—200811 拼接板左端拼接板右端 螺栓數每個螺栓 預緊力kN 滑動 每個螺栓 預緊力 kN 滑動 載荷，kN 摩擦系數 載荷，kN 摩擦系數 拼接板12412 根據所測得的正壓力和摩擦力，計算出摩擦系數。每種數量的螺栓各作三次，取平均值。就這樣依次將3，4，5，6 個螺栓拼接的試件作完，就得到幾種摩擦系數的平均值（螺栓越多，摩 擦系數越小）。選擇與罐籠接點型式相同的拼接試件的摩擦系數的平均值，與設計要求的摩擦系數相比 較，看是否滿足設計要求，不合格者不能組裝，應重新處理。 6.5.3 單面摩擦接頭的摩擦系數試驗。摩擦試驗的試件如圖5 所示。 Q/320306JAK06—2008 12 單面摩擦試件單面摩擦系數試驗如表6。試件鋼板的厚度可按罐籠實際接點處的鋼板的厚度。試驗方法與雙面摩 擦系數的試驗方法相同。 單面摩擦系數試驗螺栓數 預緊力，,kN滑動載荷，kN 摩擦系數 預緊力，kN 滑動載荷，kN 摩擦系數 6.5.4目測檢查高強度螺栓被連接件的接觸面；如有螺栓孔周邊凹凸；孔及板邊有卷邊、毛邊；整個 接觸面變形、翹曲；板厚差引起的縫隙等必須采用校正、打磨、填充等方法及時處理。 6.5.5 高強度螺栓用扭矩扳手進行檢查，檢查數量以螺栓群總數的 10%為準。檢查方法是先在螺桿、 螺母的相應位置劃一細線，用扳手把螺母回擰30～50，再用扭矩扳手擰回原位，測定扭矩。 扭矩值的容許誤差為施擰扭矩的10%為限，如發現有一個欠擰或超擰，應補擰或改正，并再 抽查20%。 6.5.6 高強度螺栓擰緊檢查后，在節點處的頂縫、側縫和底縫均應膩封。 6.5.7 螺栓的擰緊工具，應定期校正。 6.6 幾何尺寸檢查 中幾何尺寸檢查，用鋼卷尺或鋼板尺一次測出。6.7 運動件檢查 罐籠內的運動部件，如擋車器等，應動作靈活、到位、無卡阻現象。 6.8 罐籠起吊平衡試驗 以罐籠起吊中心為起吊點，將罐籠提離地面、調平、掛鉛垂線對表4 中各項進行測量。 6.9 代用材料檢查 材料代用后，廠家應向用戶提供代用材料和原材料的型號、規格及因材料代用使罐籠增加或減少 的重量，并測出罐籠實際重量，記入銘牌。 6.10 涂漆質量檢查 6.10.1 外表涂層應光亮、平坦、色澤均勻一致，無裂紋剝落和流痕，無機械雜質，無修整痕跡。 6.10.2 采用畫格法檢查。用單面刀片劃1mm1mm 小格100 個以上，然后用手輕擦抹漆膜，若95%以 上的的漆膜不脫落為優良。 80%以上不脫落為合格。 6.11 掛罐調試 現場掛罐安裝時，調整好滾輪罐耳與罐道的壓力，測量制動罐耳與罐道的間隙，并應符合《煤礦 安全規程》的規定，否則應及時整形或調整制動罐耳下的墊片，以保證在罐籠提升中罐耳不與罐道摩擦。 Q/320306JAK06—2008 13 6.12 籠運轉中對高強度螺栓的檢查 6.12.1 目測如構件滑移，漆膜拉開或流銹水，表明連接處高強度螺栓大部分欠擰。如果發現個別螺栓頭 或螺母周圍漆膜開裂脫落或流銹水，表明該螺栓嚴重欠擰或漏擰。 6.12.2 用重約0.25kg 的小錘敲擊螺母一側，手指按在另一側，如手指感到顫動較大則為欠擰螺栓。 6.12.3 將螺桿與螺母；連接件與節點板；螺母、螺墊、節點板或連接件間的相對位置用白漆做出標記， 并經常檢查它們間的相對位置變化和滑移現象的產生。 6.12.4 將欠擰和松動的高強度螺栓卸下，清洗除銹后，再按規定的工藝進行補擰。 檢驗規則7.1 每臺罐籠必須經制造廠質量檢查部門檢驗合格，并附有產品質量合格證方可出廠。 7.2 罐籠的檢驗項目分出廠檢驗與現現檢驗兩種。罐籠整體運輸只作出廠檢驗；罐籠解體運輸，再增加 現場檢驗的內容。詳見表7。 檢驗項目序號 技術要求檢驗種類 出廠檢驗 型式檢驗 罐籠主梁檢查5.13 鉚接質量檢查5.9 焊縫質量檢查5.7；5.8 幾何尺寸檢查5.14.1；5.14.2 運動件檢查5.15 罐籠起吊平衡試驗5.14.3 代用材料檢查5.3 涂漆質量檢查5.12 7.3罐籠的試運轉檢查由用戶負責在現場進行，制造廠負責處理試運轉中出現的制造質量。 標志、包裝、運輸、貯存8.1 標志 在罐籠的上弦梁中部應固定產品銘牌，銘牌應標明以下內容： 出廠日期及編號。8.2 包裝 8.2.1 除罐體裸裝外（含配重塊），其余零、部件及配件均應包裝、并裝箱發運。 8.2.2 罐體凸出部分，應用木材等包扎，所有加工表面需用墊板、包扎布或其他方法加以保護， 結合面應涂油脂。 8.2.3 罐籠產品發貨時應隨帶規定的文件包括： Q/320306JAK06—2008 14 罐籠總圖。8.3 運輸 8.3.1 罐體一般采用整體運輸，若解體運輸時，應由供需雙方協商組裝事宜。 8.3.2 罐體整體運輸時，應設構件加固，防止碰傷或變形。 8.4 貯存 8.4.1 罐籠應在井口房、庫房或遮棚內貯存，罐籠存放必須防止變形，罐彩帶一般宜豎直存放。 8.4.2 定期進行涂漆和涂防銹油脂。. Q/320306JAK06—2008 15 礦車立井多繩罐籠選用參數表 （補充件） 型號 適用礦車 型號 罐體懸掛板 允許最大使 用載荷 kN 懸掛裝置允許最大 使用載荷 kN 罐內阻 車方式 kN 適用承 接方式 有效乘載 人數 罐體自重 kgGDG1.5/9/1/2 MGC1.7-9 415 100 上部 擋車 327.43 3064 GDG1.5/9/1/2k MGC1.7-9 415 100 42 8.20 3032 GDG1.5/9/2/2 MGC1.7-9 415 100 32 6.22 1084 GDG1.5/9/2/2K MGC1.7-9 415 100 44 6.55 10120 注：罐籠與搖臺搭接的導軌襯，分型（槽形）、型（平形），請選用時注明。 型鋼絲繩懸掛裝置墊塊式首繩懸掛裝置選用參數表 （補充件） 設計破壞載荷kN 適用鋼絲繩直徑范圍 mm 允許最小的提 升鋼絲繩間距 mm 最大調繩 距離 mm 設備自重 kg XSZ600 600 16.5～ 24 200 400 157 XSZ900 900 19 ～28 200 400 242 XSZ1350 1350 28～ 35 250 500 434 XSZ1700 1700 30～ 40 250 600 672 XSZ2000 2000 35～ 45 300 600 770 XSZ3000 3000 45～ 55 300 600 1345 注：首繩懸掛裝置的連接方式，分型（直形）、型（叉形），選用時請注明。 Q/320306JAK06—2008 16 附錄C 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置圓、扁尾繩懸掛裝置選用參數表（補充件） 設計破壞載荷kN 設備自重kg 圓尾繩直徑 mm XWY60(B)600 28～38 156XWY100(B) 1000 40～51 270 XWY150(B) 1500 50～65 397 XWY180(B) 1800 55～65 427 XWB60(B) 600 11319182 XWB100(B) 1000 15526 330 XWB150(B) 1500 17728 440 XWB200(B) 2000 19631 550 XWB260(B) 2600 20633 705 注：尾繩懸掛裝置的連接方式，分型（直型）、型（叉形），選用時請注明。 附錄D 組合鋼罐道 滾輪罐耳選用參數表 （補充件） 承受最大水平力kN 滾輪直徑 mm 設備自重 kg L25 12 250 111 L30 16 300 172 L35 24 350 237 LS30 20 300 191 LS35 28 350 259 注：設備自重值是三個單輪為一組的重量