根據箕斗裝載硐室高度較高、皮帶硐室較長的工程特征，結合設計支護方式及井筒基巖段施工工藝，采用分兩期施工，第**施工范圍為上部硐室的機頭硐室和皮帶硐室7.2m深、中部硐室、液壓硐室和下部硐室的墻部，與井筒期同時施工。第**施工范圍為皮帶巷剩余部分包括檢修壁龕、液壓硐室內人行通道及暗立眼、下部硐室底板基礎，安排在巷道**施工。 

箕斗裝載硐室**施工方案采用分層施工方案，具體如下： 

以帶式輸送機機頭硐室底板即±0.00向上的皮帶硐室和兩個機頭硐室為上分層，以樓板梁頂面即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液壓硐室為下分層。 

上分層按照由上向下分為拱頂部和拱墻部兩個小分層進行掘進和臨時支護后，立即與井筒同時進行綁扎鋼筋和穩立模板進行砼澆筑**支護。 

下分層按照至上而下高度每1.8m做為一個小分層（共8個）進行掘進和臨時支護，同時進行液壓硐室的掘進和臨時支護，掘到硐室掘進底板后，進行由下而上綁扎鋼筋，與井筒同時穩立模板進行砼澆筑。 

井筒采用段高為3.6m的單縫液壓金屬模板提模砌壁，上分層采用鋼碹股配鋼模板砌壁，下分層采用腳手架配土建鋼模板砌壁。     

*后利用腳手架進行穩立模板和鋼筋綁扎施工樓板梁。

箕斗等礦山設備的優勢如下：

一、井下箕斗井下電子皮帶秤計量精度高、穩定性好；

二、井下與地面系統之間，可選用基帶式半雙工通訊，也可選用光纖通訊。

三、井下分站、地面主機同步顯示給煤流量，以不同方式，同步顯示裝載設備的運行情況和故障狀況；

四、**可靠，系統自動判斷箕斗落位后，進行原煤裝載，達到定量后自動停止給煤，有效控制箕斗的裝載量；

五、提升鉤數及提升重量的統計報表、打印；

六、當井下分站、地面主機同時監控原煤裝載定量，檢測達到定量后，不管井下、還是地面主機都將發出停止裝載信號，形成雙保險；

七、兩臺箕斗交替裝載、提升，運行流暢，當一臺箕斗裝載過程完畢后，主機發出提升信號，提升箕斗，另一臺箕斗落位，進行相同的裝載過程；

八、箕斗井下電子皮帶秤計量控制系統帶有斷線記憶功能，在通訊線路中斷時仍能正常工作。